Test właściwości mechanicznej SAE 1541 bezszwowej rurki stalowej musi być zgodne z przyjętą na całym świecie standardy testowania materiału. W połączeniu z charakterystyką zastosowania jako średniej stali manganu węglowego, główne standardy i metody testowe są następujące:
1. Standard testu wydajności na rozciąganie
ASTM E8\/E8M
Ten standard określa metodę testu na rozciąganie temperatury pokojowej dla materiałów metali, która służy do określenia kluczowych wskaźników, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie po pęknięciu rur stalowych SAE 1541.
Przygotowanie próbki: Standardowe próbki są wycinane wzdłuż osiowego kierunku stalowej rury. Po przetworzeniu równoległy rozmiar sekcji musi spełniać standardowe wymagania (takie jak średnica 6 mm, długość miernika 30 mm).
Parametry testowe: Szybkość ładowania jest kontrolowana w {{0}}. 5-5 mm\/min, a kontrola szybkości odkształcenia jest przyjmowana w etapie wydajności (0. {3}}. 0025\/s).
Wymagania dotyczące wydajności: Zgodnie ze standardem ASTM A519, hartowana i hartowana wytrzymałość na rozciąganie SAE 1541 musi być większa lub równa 850 MPa, a granica plastyczności musi być większa lub równa 680 MPa.
ISO 6892-1
Międzynarodowa Organizacja Standaryzacji Standaryzacji, odpowiednia do testowania wydajności na rozciąganie w wysokiej temperaturze lub środowisku specjalnym, koncentrując się na czułości szybkości odkształcenia i porównywalności danych.
2. Standard testowy twardości
ASTM E18 (twardość Rockwell)
Używany do szybkiej oceny twardości powierzchniowych rur stalowych, konwencjonalne testy wykorzystują skalę HRC:
Zakres twardości hartowany i hartowany: HRC 28-35.
Odstępy punktu testowego muszą być większe lub równe 3 -krotności średnicy wcięcia, aby uniknąć zakłóceń utwardzania pracy.
ASTM E10 (twardość Brinell)
Nadaje się do gęstej ściany lub nierównomiernych testów twardości struktury o średnicy głowy 10 mm i obciążeniu 3000 kgf. Średnica wcięcia i konwersja wartości twardości odnoszą się do standardowej tabeli porównawczej.
3. Standard testu wytrzymałości wpływu
ASTM E23 (test uderzenia Charpy)
Określ wydajność wytrzymałości rur stalowych przy obciążeniu niskiej temperatury lub dynamicznym:
Typ próbki: V-notch (55 × 10 × 10 mm).
Temperatura testu: Konwencjonalne testy to temperatura pokojowa (25 stopni), którą można rozszerzyć do stopnia -40 dla specjalnych potrzeb.
Kwalifikowane wskaźniki: SAE 1541 hartowana i hartowana energia uderzenia większa lub równa 50 J (temperatura pokojowa).
ISO 148-1
Międzynarodowa metoda testu uderzenia, koncentrując się na tolerancji wielkości próbki i dokładności kalibracji energii wahadłowej.
Iv. Standard testu wyników zginania
ASTM E290 (trzypunktowy test zginania)
Oceń wydajność deformacji plastiku stalowych rur, odpowiedni dla rur cienkościennych (D\/T większa lub równa 20):
Kąt zginający o 180 stopni, średnica środka gięcia=2 razy grubość ściany rury.
Kwalifikowany wyrok: Bez pęknięć lub rozwarstwiania.
V. Standard kontroli metalograficznej
ASTM E3 (przygotowanie próbki)
Określ pozycję próbkowania (więcej niż 1,5D od końca rury) i proces polerowania, aby upewnić się, że mikrostruktura jest wyraźnie widoczna.
ASTM E112 (ocena wielkości ziarna)
Wymaga, aby SAE 1541 hartowany i hartowany rozmiar ziarna osiągnął poziom ASTM 7-8, a węgliki zostaną rozproszone.
Vi. Specjalne standardy testu wydajności
Test zmęczeniowy (ASTM E466)
Test osiowy o wysokiej częstotliwości ocenia żywotność rury wiertniczej, stosunek naprężeń r =0. 1, liczba cykli większych lub równych 10^7 razy.
Test oporności na ścieranie (ASTM G65)
Test zużycia kół suchego\/gumowego służy do symulacji warunków wiercenia geologicznego, a szybkość utraty masy zużycia jest mniejsza lub równa 0. 15 g\/km.
Podsumowanie i sugestie dotyczące wyboru
Mechaniczny test wydajności rury stalowej SAE 1541 musi być kompleksowo zaimplementowany zgodnie z ASTM A519 (standard produktu) i serią ASTM E (standard metody), koncentrując się na następujących wskaźnikach:
Wskaźniki rdzenia: wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 850 MPa, granica plastyczności większa lub równa 680 MPa, HRC 28-35, energia uderzenia większa lub równa 50 J.
Specjalne wymagania: Rura wiertła o głębokiej studni musi dodać test korozji naprężenia siarczkowego (NACE TM0177), a szybkość oporności na korozję jest większa lub równa 90%.
Firmy produkcyjne powinny ustanowić system testowania pełnego procesu i wdrożyć segmentową kontrolę jakości z wejścia surowców do dostarczania gotowych produktów, aby zapewnić, że wydajność rur stalowych spełnia rygorystyczne warunki pracy wymagane przez branżę wiertniczą geologiczną.
